周邊傳動刮吸泥機是大型平流式沉淀池(如污水處理廠初沉池、二沉池)的核心設備，通過周邊驅動裝置(如齒輪或鋼絲繩牽引)帶動刮泥板(或吸泥管)沿池壁旋轉，將沉淀在池底的污泥(如活性污泥、化學污泥)刮集至中心集泥坑，同時通過吸泥管(或虹吸管)將污泥排出。其操作規范直接影響污泥處理效率、出水水質及設備壽命，以下為標準操作規程的詳細解析。
一、操作前準備：環境與設備檢查
啟動前需完成三項基礎檢查：
•機械部件：檢查刮泥板(通常為不銹鋼或尼龍材質)是否變形(邊緣翹曲>5mm需調整)、固定螺栓是否緊固(特別是刮泥板與驅動支架的連接點)，驅動輪(與池壁接觸的行走輪)磨損量(<5mm)及潤滑情況(輪軸軸承需定期加注鋰基脂)；吸泥管(若有)是否暢通(無堵塞或變形)，虹吸管(若采用虹吸式)的真空系統(如真空泵)是否正常。
•電氣系統：確認電源電壓(如380V±10%)與設備額定電壓一致，控制柜內斷路器、接觸器無燒焦痕跡，電機絕緣電阻(>0.5MΩ)，減速機油位(在視窗中線，油量不足需補充齒輪油，通常為ISO VG220)。
•池內狀態：檢查沉淀池水位(需達到設計較低運行水位，通常為池深的1/2-2/3)，池底無大塊雜物(如石塊、破損曝氣管)，集泥坑無污泥板結或異物堵塞，驅動軌道(周邊鋼軌)無變形或異物卡阻。
啟動流程：分步操作確保平穩
1.空載試運行：先啟動電機(低速檔，通常為5-10rpm)，觀察驅動輪是否沿軌道平穩行走(無跑偏、打滑現象)，刮泥板(或吸泥管)旋轉是否無卡滯(如有異常振動或異響，立即停機檢查)。空載運行5-10分鐘無問題后，逐步提速至額定轉速(通常為1-3rpm，根據池徑調整，大池徑轉速更低)。
2.負載運行：確認空載正常后，開啟吸泥系統(若為吸泥式，啟動真空泵或污泥泵；若為刮吸結合式，同步開啟刮泥與吸泥功能)，觀察污泥排放情況(排泥管應有連續污泥流出，無氣泡或堵塞)。運行初期需密切關注電流(電機運行電流不超過額定電流的1.1倍)、振動(振動值<4.5mm/s)及溫度(減速機軸承溫度<70℃，電機繞組溫度<80℃)。
二、運行監控：關鍵參數與異常處理
運行中需持續監測以下參數：
•刮泥效果：通過觀察池底(可通過人孔或水下攝像頭)確認污泥是否被均勻刮集至中心集泥坑(無污泥堆積或漏刮區域)，刮泥板與池底間隙(通常為10-30mm)是否因磨損發生變化(若間隙過大，需調整刮泥板高度)。
•吸泥效率：檢查排泥管污泥濃度(通常為2-5%，濃度過低可能因吸泥口堵塞或真空度不足)，若發現排泥量減少，需檢查吸泥管是否堵塞(用高壓水槍反沖清理)或真空系統(真空度<-0.06MPa時需檢修真空泵)。
•設備狀態：每小時記錄一次電機電流、減速機溫度、驅動輪軌道壓力(通過軌道旁的測壓傳感器)，若出現異常振動(>7.1mm/s)、異味(如電機燒焦味)或泄漏(齒輪油、污水滲漏)，需立即停機排查。
停機操作：規范步驟保護設備
正常停機時需按順序操作：
1.先關閉吸泥系統(停止真空泵或污泥泵)，待排泥管內污泥排盡(觀察1-2分鐘無污泥流出)后，再降低刮泥機轉速(逐步降至低速檔)；
2.刮泥機空轉1-2分鐘(確保刮泥板與池壁無摩擦)，較后切斷電源；
3.若長期停用(如設備檢修或季節性停運)，需排空池內積水(防止池底污泥發酵)，對刮泥板、驅動輪等部件涂抹防銹油(如鋰基脂)，并覆蓋防護罩(防止灰塵進入)。
周邊傳動刮吸泥機的標準操作規程涵蓋“準備-啟動-運行-停機”全流程，每個環節均需嚴格遵循規范。只有通過規范操作與實時監控，才能確保設備高效穩定運行，為污水處理廠的污泥處理與出水達標提供堅實保障。
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